无尘车间《洁净厂房设计标准》2018版

  无尘车间《洁净厂房设计标准》长处： 结构简略、体系制作成本低，洁净室的扩大十分简略，在某些特殊用处场所，可并用无尘作业台，进步洁净室等级。 无尘车间《洁净厂房设计标准》缺陷： 乱流形成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染制程产品。别的若体系中止作业再激活，欲达需求之洁净度，往 往须耗时适当长一段时间。

  洁净地道还有二项长处：A.弹性扩大简略； B.修理设备时可在修理区简单履行。 (2)洁净管道(Clean Tube)：将产品流程通过的自动出产线围住并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作 业员及发尘环境彼此阻隔，少数之送风即可得到杰出之洁净度，可节约能源，不需人工的自动化出产线为最适合运用。 药品、食物业界及半导体业界均适用。

  (3)并装部分洁净室(Clean Spot)：将洁净室等级10,000~100,000之乱流洁净室内之产品制程区的洁净度等级进步为 10~1000级以上，认为出产之用；洁净作业台、洁净作业棚、洁净风柜即属此类。

  洁净作业棚：为在乱流式之洁净室空间内以防静电之通明塑料布围成一小空间，选用独立之HEPA或ULPA及空调送风 机组而成为一较高档之洁净空间，其等级为10~1000级，高度在2.5米左右，掩盖面积约10m2以下，四支支柱并加装活 动轮，可为弹性运用。

  层流式空气气流运动成一均匀之直线%之过滤器进入室内，并由高架地板或两边隔墙板回风。此 型式适用于洁净室等级需定较高的环境运用，一般其洁净室等级为Class1~100。其型式可分为二种： (1)水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙面之回风体系回风，尘土随风向排出室外，一般在下贱侧污 染较严峻。 无尘车间《洁净厂房设计标准》长处：结构简略，作业后短时间之内即可变成安稳。 无尘车间《洁净厂房设计标准》缺陷：制作费用比乱流式高，室内空间不易扩大。

  无尘车间《洁净厂房设计标准》的净化工程分类:乱流式 (Turbulent Flow)空气由空调箱经风管与洁净室内之空气过滤器 (HEPA) 进入洁净室，并由洁净室两边隔间墙板或高架地板。 无尘车间《洁净厂房设计标准》回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流来自态。此型式适用于洁净室等级 1,000-100,000级。

  (2)笔直层流式：房间天花板彻底以ULPA过滤器掩盖，空气由上往下吹，可得较高之洁净度，在制程中或作业人员所产 生的尘土可快速排出室外而不可能影响其它作业区域。 长处：办理简略，作业开端短时间内即可达安稳状况，不易为作业状况或作业人员所影响。 无尘车间《洁净厂房设计标准》缺陷： 结构费用较高，弹性运用空间困难，天花板之吊架适当占空间，修理替换过滤器较费事。 复合式(Mixed Type)复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供部分超洁净之空气。 (1)洁净地道(Clean Tunnel)：以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或作业区域100%掩盖使洁净度等级进步至10级以上， 可节约装置作业费用。此型式需将作业人员之作业区与产品和机器修理予以阻隔，以防止机器修理时影响作业及质量。 ULSI制程大都选用此种型式。

  为在乱流式之洁净室空间内以防静电之通明塑料布围成一小空间选用独立之hepa或ulpa及空调送风机组而成为一较高档之洁净空间其等级为101000级高度在25米左右掩盖面积约10m2以下四支支柱并加装活动轮可为弹性运用

  无尘车间《洁净厂房设计标准》在净化工程经济和科技兴旺的我国和区域都有自己的空气洁净标准和标准标准，都规则 了有关的洁净度等级，例如美国、日本、西欧、北欧、俄罗斯等。我国于1984年公布《洁净厂房设计标准》（GBJ7384），1996年该标准进行了较大的修正，1990年公布《洁净室施工及查检验取标准》（JGJ71-90）以辅导施工和检验的重 要件。该标准在从头修订中。