最新无尘车间设计规范要求(最全)doc

  随着全球经济一体化的进程，我国的企业不仅同国内的企业展开剧烈的竞争，而已还要跟国外企业展开更为广阔更为剧烈的竞争，所以我们现在的企业不得不进间等其他用室，可根据自身的需求设置。

  三、无尘车间的设备和物料出入口，应根据设备和物料的性质、形 状等待征设置物料净化用室及其设施。物料净化用

  一、洁净厂房的耐火等级不应低于二级。吊顶材料应为非燃烧体， 其能抗住火焰的极限不宜小于0．25小时。

  三、甲、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。其防火墙间最 大允许占地面积，单层厂房应为3，000平方米，多层厂房应为2，000平方米。

  四、甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式洁净厂房， 其顶棚和壁板〔包括内部填充物〕应为非燃烧体。

  五、在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域 之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的能抗住火焰的极限不应低于1小 时，隔墙上的门窗能抗住火焰的极限不应低于0．6小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙 应采用非燃烧材料紧密填塞。

  六、技术竖井井壁应为非燃烧体，其能抗住火焰的极限不应低于1小时。井壁上检查门的能抗住火焰的极限不应低于0．6小时；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应 采用相当于楼板能抗住火焰的极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。

  七、无尘车间每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的平安出 口的数量，均不应该少于两个。

  一、无尘车间的建筑围护结构和室内装修，应选用气密性良好， 且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。墙面内装修当需附加构造骨架和保温层时。应采用非燃烧体或难燃烧体。

  二、无尘车间内墙壁和顶棚的外表，应符合平整、光滑、不起灰、 防止眩光、便于除尘等要求；应减少凹凸面，阴阳角做成圆角。室内装修宜采用于操作；如为抹灰时，应采用高级抹灰标 准。

  三、无尘车间的地面，应符合平整、耐磨、易除尘清洗、不易积聚 静电、防止眩光、并有舒适感等要求。

  四、无尘车间技术夹层的墙面、顶棚宜抹灰。如需在技术夹层内 更换高效空气过滤器时，宜增刷涂料饰面。地面、回风地沟和位于地下的技术夹层，应采用防水或防潮、防霉措施。 建筑风道和回风地沟的内外表装修标准，应与整个送、回风系统相适应，并 应易于除尘。

  五、洁净厂房和人员净化用室设置的外窗，应采用双层玻璃金属窗，并应有良好的气密性。

  六、洁净厂房内的密闭门宜朝空气洁净度较高的房间开启。无窗洁 净室的密闭门上宜设观察窗。

  七、无尘车间门窗、墙壁、顶棚、地〔楼〕面的构造和施工缝隙， 均应采取可靠的密封措施。

  八、洁净厂房内的色彩宜淡雅柔和。室内各外表材料的光反射系数， 顶棚和墙面宜为0．6－0．8；地面宜为0．15--0．35。

  一、无尘车间内有多种工序时，应根据各工序的不一样的要求，采用不一样的空气洁净度等级。

  二、在满足人生产的基本工艺要求的前提下，洁净厂房的气流组级别，宜采用局部工作区空气净化和全室空气净化相结合的形式。

  三、层流洁净厂房和乱流洁净厂房以及运行班次和使用时间不同的洁净厂房，其净化空气调节系统均宜分开设置。

  四、无尘车间内应保证一定的新鲜空气量，其数值频取以下风量中的最大值；乱流洁净厂房总送风量的10%～30%，层流洁净厂房总送风量的2～4%；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。

  五、洁净区的清扫，宜采用移动式高效真空吸尘器或设置集中式真空吸尘系统。洁净厂房内集中式真空吸尘系统的管道，应暗敷。〔更多：湖南纯臻净化工程有限公司〕

  六、在净化空气调节系统模块设计中，对施工和维护管理要求，可按附录四和附录五的规定。

  一、无尘车间内的给水排水干管，应敷设在技术夹层、技术竖井、 地沟管槽内或地下埋设。洁净厂房内应少敷设管道。引入洁净厂房的支管宜明敷，但对空气洁净度等级要求高的洁净厂房可暗敷。

  三、管道穿过洁净厂房顶棚、墙壁和楼板处应设套管。管道与套管之间应采取可