完整版)洁净厂房设计规范

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  1、洁净厂房设计规范第一章总则第1 . 0 . 1条 洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先 进、经济合理、安全适用、确保质量、符合节约能源和环境保护的要求。第1 . 0 . 2条 本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用于 以细菌为控制对象的生物洁净室。本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定， 不适用在建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。第1 . 0 . 3条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根据 生产的基本工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。第1 . 0 . 4条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、检修测试和安全运行

  2、创造必要的条件。第1 . 0. 5条 洁净厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。第二章空气洁净度等级第2 . 0 . 1条 空气洁净度应按表2 . 0 . 1规定划分为四个等级。空气洁净度表2 . 0 . 1等级爲立方米（母升）空气 中0.6徽米尘粒数哥立方米（每升）仝 气中丸微米尘粒数100级35X100 （3. 5）1000 级36X1000 （35）50 0.25）10000 级35X10000（350）2500（2. 5）100000 額35X100000（3500）W5000（25）注：对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计数，应进行

  3、多次采样，当其多次出现时，方可认为该测试数值是可靠的.第 2 02 条 洁净室空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。洁净室空气洁净度的测试，应符合附录二规定。第三章 总体设计第一节 洁净厂房位置选择和总平面布置第 3 1 1 条 洁净厂房位置的选择，应根据下列要求并经技术经济方案比较 后确定：一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工 厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域，如不能远离严重空气 污染源时，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧；三、应布置在厂区内环境清洁、人流

  4、货流不穿越或少穿越的地区。第 3 1 2 条 对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周 围现有振源的振动影响， 并应与精密设备、 精密仪器仪表允许环境振动值进行分析 比较。第 3 1 3 条 洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间 的水平距离不宜小于烟囱高度的 12 倍。第 3 14 条 洁净厂房与交通干道之间的距离不宜小于 50 米。第 3 1 5 条 洁净厂房周围宜设置环形消防车道（可利用交通道路）。如有 困难时，可沿厂房的两个长边设置消防车道。第 3 1 6 条 洁净厂房周围的道路面层，应选用整体性好、发尘少的材新。第 3 17 条 洁净厂房周围应进行绿化。

  5、可铺植草坪、种植对大气含尘浓度 不产生有害影响的树木，并形成绿化小区，但不得防碍消防操作。第二节 工艺布置和设计综合协调第321 条 工艺布置应符合下列要求：一、工艺布置合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空 气洁净度等级要求的工序和工作室；二、在满足生产工艺技术要求的前提下， 空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空 气调节机房； 空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置； 靠近洁净区入口处 宜布置空气洁净度等级较低的工作室；三、洁净室内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧易产生污染的工艺设备 应布置在靠近回风口位置；四、应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修

  6、口；五、应设置单独的物料入口，物料传递路线应最短，物料进入洁净区之前必须 进行清洁处理。第 3 2 2 条 洁净厂房内宜少设隔间，但在下列情况下可予以分隔：一、按生产的火灾危险性分类，甲、乙类与非甲、乙类相邻的生产区段之间， 或有防火分隔要求者；二、生产过程中产生较强噪声或散发较多热量、尘粒和有害化学气体，且不能采取 局部措施加以控制者；三、生产联系少，并经常不同时使用的两个生产区段之间。第 3 2 3 条 洁净厂房的平面和空间设计，宜将洁净区、人员净化、物料净 化和其他辅助用房进行分区布置。同时应考虑生产操作、工艺设备安装和维修、气 流组织型式、管线布置以及净化空气调节系统等各种技术设施的综合协

  7、调效果。第 3 2 4 条 洁净厂房设计必须合理确定各种管线的平面位置和坚向标高。第 3 2 5 条 洁净厂房内各种固定技术设施（如送风口、照明器、回风口、各种管线等）的布置，宜首先考虑净化空气调节系统的要求。第三节噪声控制第3 . 3. 1条 洁净室内的噪声级，应符合下列要求：一、 动态测试时，洁净室内的噪声级不应超过70分贝A。二、 空态测试时，乱流洁净室的噪声级不宜大于60分贝A;层流洁净室的噪 声级不应大于65分贝A。注：由于技术经济条件限制，或噪声大于70分贝A对生产无影响时，噪声级可适当放宽，但不宜大于 75分贝A ；上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳位置（人离开）的测量值。对于

  8、变 动噪声，则取相同位置处在一个正常工作日内的等效连续声压级。第3 . 3 . 2条 洁净室的噪声频谱限制，应采用倍频程声压级；各频带声压级 值不宜大于表3 . 3 . 2的规定。噪声频谱限制表3 . 3 . 2倍频程中丄濒 、离声率 洁净压值 （赫 室分类 （分贝）0空态乱益0层猱755E4态677726365S260第3 . 3 . 3条 洁净厂房的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结 构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。第3 . 3 . 4条 洁净室内的各种设备均应

  9、选用低噪声产品。对于辐射噪声超过 洁净室允许值的设备，应设置专用隔声设施（如隔声间、隔声罩等）。第3 . 3 . 5条净化空气调节系统噪声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔振等控制措施。除事故排风外，应对洁净室内的排风系统进行减噪设计。第 3 3 6 条 净化空气调节系统，根据室内噪声级的要求，风管内风速宜按 下列规定选用：一、总风管为 6-10 米秒；二、无送、回风口的文风管为 68米/秒；三、有送、回风口的文风管为 36米/秒。第 3 3 7 条 洁净厂房的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求， 不用因控制噪声而影响洁净室的净化条件。第四节 微振控制第 341 条 洁净厂房和周围辅

  10、助性站房内有强烈振动的设备 （包括水泵等） 及其通往洁净室的管道，应采取积极隔振措施。第 342 条 对洁净厂房内外各类振源，应测定其对洁净厂房的综合振动影 响。如受条件限制，也可根据经验对综合振动影响进行评价。并应与精密设备、精 密仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的田振措施。第 3 43 条 精密设备、精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发尘量、保 持洁净室内合理的气流组织等要求。 当采用空气弹簧隔振台座时， 应对气温进行处 理，使其达到洁净室的空气洁净度等级。第四章 建筑第一节 一般规定第 411 条 洁净厂房的建筑平面和空间布局，应具有适当的灵活性。洁净 区的主体结构不

  11、宜采用内墙承重。第412 条 洁净室的高度以净高控制，净高应以 100 毫基本模数。第 4 13 条 洁净厂房主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能（地震区应符合抗震设计规定）。 厂房变形缝应避免穿过洁净区。第 4 14 条 送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道 或地沟等；穿越极层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井。第 4 15 条 对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房，其方案设计和构造 的处理，应避免在人流与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。第二节 人员净化和物料净化设施第 4 2 1 条 洁净厂房内应设置人员净化、

  12、物料净化用室和设施，并应根据 需要设置生活用室和其他用室。第 4 22 条 人员净化用室，宜包括雨具存放间、管理室、换鞋室、存外衣 室、盥洗室、洁净工作服室和空气吹淋室等。厕所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗间和干燥间等其他用室，可 根据需要设置。第 4 2 3 条 人员净化用室和生活用室的设计，应符合下列要求：一、人员净化用室的入口处，应设净鞋器。二、存外衣室和洁净工作服室应分别设置。 外衣存衣柜和洁净工作服柜应按设 计人数每人设一柜。三、盥洗室应设洗手和烘干设备。水龙头应按最大班人数每 10 人设一个。四、洁净区不得设厕所。人员净化用室内的厕所应设前室。五、空气吸淋室应设在洁净区人

  13、员入口处，并应与洁净工作服室相邻。单人空气吹淋室按最大班人数每 30 人设一台。 当仅为 100 级垂直层流洁净室时，可改设 气闸室。洁净区工作人员超过 5 人时，空气吹淋室一侧应设旁通门。第 4 2 4 条 人流路线应避免往复交叉。人员净化用室和生活用室的布置， 一般按图 4 2 4 的人员净化程序进行布置。第 4 25 条 根据不同的空气洁净度等级和工作人员数量，洁净厂房内人员 净化用室和生活用室的建筑面积应合理确定。一般可按洁净区设计人数平均每人 46平方米计算。第 4 2 6 条 洁净工作服室内，对空气净化应有一定的要求。第 4 2 7 条 洁净室的设备和物料出入口，应根据设备和物料的

  14、性质、形状 等待征设置物料净化用室及其设施。 物料净化用室的布置， 应防止净化后物料在传 递过程中被污染。第三节 防火和疏散第 4 3 1 条 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。吊顶材料应为非燃烧体， 其耐火极限不宜小于 0 25 小时。第 4 3 2 条 洁净厂房内一般的生产工作间的火灾危险性，可按附录三进行 分类。第 4 3 3 条 甲、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。其防火墙间最大 允许占地面积，单层厂房应为 3，000 平方米，多层厂房应为 2， 000 平方米。第 4 3 4 条 甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式洁净室， 其顶棚和壁板（包括内部填充物）应为非燃烧体。第

  15、 4 3 5 条 在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之 间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于 1 小时， 隔墙上的门窗耐火极限不应低于 0 6 小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采 用非燃烧材料紧密填塞。第 4 36 条 技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于 1 小时。井 壁上检查门的耐火极限不应低于 0 6 小时；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应 采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔； 穿过水平防火分隔的管线周 围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。第 4 3 7 条 洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口 的数量

  16、，均不应少于两个。但符合下列要求者，可设置一个安全出口：一、甲、乙类生产厂房每层的总建筑面积不用过 50 平方米，且同一时间内的 生产人员总数不用过 5 人；二、丙、丁、戊类生产厂房， 符合国家现行的 建筑设计防火规范 的规定者。 安全出口应分散均匀布置， 从生产地点至安全出口不用经过曲折的人员净化路 线 条 洁净区与非洁净区和洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散 方向开启。安全疏散门不得采用吊门、转门、侧拉门以及电控自动门。第 4 3 9 条 当洁净厂房同层外墙上可供消防人员通往厂房洁净区的门窗， 其洞口间距大于 80 米时，则应在该段外墙的适当部位设置专用消防口。专用消防口

  17、的宽度不应小于 750 毫米，高度不应小于 1800 毫米，并应有明显 标志。楼层的专用消防口应附设阳台，并从二层起向上设爬楼。第四节 室内装修第 4 41 条 洁净厂房的建筑围护结构和室内装修，应选用气密性良好，且 在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。 墙面内装修当需附加构造骨架和保温层 时。应采用非燃烧体或难燃烧体。第 4 4 2 条 洁净室内墙壁和顶棚的表面，应符合平整、光滑、不起灰、避 免眩光、便于除尘等要求；应减少凹凸面，阴阳角做成圆角。室内装修宜采用于操 作；如为抹灰时，应采用高级抹灰标准。第 4 4 3 条 洁净室的地面，应符合平整、耐磨、易除尘清洗、不易积聚静 电、避免眩光、

  18、并有舒适感等要求。第 4 4 4 条 洁净厂房技术夹层的墙面、顶棚宜抹灰。如需在技术夹层内更 换高效空气过滤器时，宜增刷涂料饰面。地面、回风地沟和位于地下的技术夹层，应采用防水或防潮、防霉措施。 建筑风道和回风地沟的内表面装修标准，应与整个送、回风系统相适应，并应 易于除尘。第 4 4 5 条 洁净室和人员净化用室设置的外窗，应采用双层玻璃金属窗， 并应有良好的气密性。第 4 4 6 条 洁净室内的密闭门宜朝空气洁净度较高的房间开启。无窗洁净 室的密闭门上宜设观察窗。第 4 4 7 条 洁净室门窗、墙壁、顶棚、地（楼）面的构造和施工缝隙，均 应采取可靠的密封措施。第 4 48 条 洁净室内的色

  19、彩宜淡雅柔和。室内各表面材料的光反射系数， 顶棚和墙面宜为 0608；地面宜为 015-0 35。第五节 装配式洁净室第 4 51 条 在新建或改建的洁净厂房设计中，对于面积不大、层高较低、 要求空气洁净度较高的生产环境可采用装配式洁净室。第 4 52 条 装配式洁净室所在的房间应有空气净化要求，并应与装配式洁 净室的空气洁净度等级相适应。外围建筑的耐火等级不得低于二级。第 4 5 3 条 装配式洁净室顶棚可由装配式洁净室本身内壁板或支柱支承， 也可固定在外围建筑上。回风地沟或回风地坑宜设在外围建筑的地面以下。第 4 54 条 装配式洁净室设计应满足在该室室内安装壁板的要求。装配式 洁净室的构

  20、配件应做到：连接构造的整体性强、气密性好，并便于组装、拆卸、包 装和运输。第 4 5 5 条 装配式洁净室的四周壁板中，宜有一面或两面紧贴或靠近外围 建筑的墙壁。紧贴时，壁板与墙壁之间的安装缝隙应封闭；靠近时，应留有清扫距 离。当装配式洁净室时 ,壁板外侧设有技术夹道时，壁板与外围建筑内墙面之间净 宽不宜小于 600 毫米。第五章 空气净化第一节 一般要求第 5 11 条 洁净厂房内各洁净室的空气洁净度等级的确定，应符合下列要 求：一、洁净室内有多种工序时，应根据各工序的不同要求，采用不同的空气洁净 度等级。二、在满足生产的基本工艺要求的前提下，洁净室的气流组织，宜采用局部工作区空 气净化和全室空气

  21、净化相结合的形式。第 5 1 2 条 层流洁净室和乱流洁净室以及运行班次和使用时间不同的洁净 室，其净化空气调节系统均宜分开设置。第 513 条 洁净室内的计算温、湿度，应符合下列规定：一、满足生产工艺要求；二、生产工艺无温、湿度要求时，洁净室温度为2026 C,湿度小于70 %;三、人员净化用室和生活用室温度为 16 28 Co第 5 1 4 条 洁净室内应保证定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的 最大值：一、乱流洁净室后送风量的10 30 %，层流洁净室总送风量的 24%;二、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；三、保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于 40 立方米。第 51

  22、5 条 洁净区的清扫，宜采用移动式高效真空吸尘器或设置集中式真 空吸尘系统。洁净室内集中式真空吸尘系统的管道，应暗敷。第 5 1 6 条 在净化空气调节系统设计中，对施工和维护管理要求，可按附 录四和附录五的规定。第二节 洁净室正压控制第 521 条 洁净室必须维持一定的正压。 不同等级的洁净室以及洁净区 与非洁净区之间的静压差，应不小于 05 毫米水柱;洁净区与室外的静压差，不 应小于 1 0 毫米水柱。第 522 条 洁净室维持不同的正压值所需的正压风量，宜按下式计算：Q = a .刀（q . L） （5 . 2 . 2）式中 Q 一维持洁净室正压值所需的正压风量（立方米时），a 一根据围

  24、85312.03o54.C-26HCD3.32.O10.5-7 L54.6 bS455o cd91-5.4 一462.5119o2.第5 . 2 . 4条送风、回风和排风系统的启闭应联锁。系统开启时，联锁程序 应为先启动送风机，再启动回风机和排风机；系统关闭时，则联锁程序应相反。第5 . 2 . 5条非连续运行的洁净室，可根据生产工艺要求在置值班风机，并 应对新风进行处理。第三节气流组织和送风量第5 . 3. 1条气流组织的选择，应符合下列要求：一、洁净工作区的气流速度，应满足空气洁净度和人体健康的要求来。并应使 洁净工作区气流流向单一；二、回风口宜均匀布置在洁净室下部；三、余压阀宜设在洁净室

  25、气流的下风侧，不宜设在洁净工作区高度范围内。第5 . 3 . 2条 洁净室的气流组织和送风量，宜按表 5 . 3 . 2选用。气流组织和送风量 表5. 3 . 2100级1000 圾气流盏型垂直层證水平层液乱流S1-W满布禺敷 空工过鸥器匡侃不不于60%）2侦1布咼皴空气 过凉器，顶棚设 阻尼层逶現 乩全孔恢顶棚送1.送PL墙满帚高 療歸2 诺PVS局部布 貫高鞭空气过溥 器水平送闻（高敕空气过滤 器占送风墙面 积不小于40%）1. 孔板顶棚送风2. 釜璀布直高效$簡隔布亶带扩 敬板高效空气 过滤器顶棚迸风1 格栅地面回风 均匀凰部布置2 .相对两侧墙下 曹胃匀布置叵 风口1 回 回FU2 回

  26、t 置回tW局部布 兀口L相对两侧墙下 割均匀帘直回 风口匕洁浄室面积较 天时,奇采甲 地面均匀布貫 回嵐口迸 风气需盍经宰 內断血佩逋 （米/秒）不小于0.25不小于. 36棧气诙数（?fc/时）不小于50送风口凤速 （米/秒）孔板孔35孔板孔口 3-5回凤口図谨 （米/秒）不大于2不大于L 51. 洁净室內回凤 口忌fc于22. 走廊内回风口 不夫于4注：1 垂直层流洁净室采用相对两侧墙下部均匀布置回风口方式，仅适用于 两对侧侧墙间距不大于5米.2.乱流洁净室送风量的确定，宜考虑室内含尘浓度不均匀扩散的因素.32計叽级诡心气流组璽式气流流型送风3回B 王要 污式（米/秒）乱流乱流1. 局

  27、SS孔板顶棚送図2. 請扩散板高散箜气过 痣器莎棚送凤3. 上侧埼送凤1.单侧墙下部布員回凤口 z当采用走廊回HI时，在 毛廊內曲匀帝苴固岚口龙 在走廊端部集中设置回 甌口1 带护散板高效空气过1.单侧墙I7部布宜回侃口 厂当釆用走廊回风时，在 走廊m0.6IV?60ISO通道、休息室100暗唐工作室30第8 . 2 . 4条 无采光窗洁净区混合照明中的一般照明，其照度值应该按等级 混合照明照度值的10 15 %采用，并不应低于150勒克斯。第8 . 2 . 5条 洁净厂房内应设置供人员疏散用的事故照明。在应急安全出口 和疏散通道转角处应设置标志灯。在专用消防口处应设置红色应急照明灯。第8 .

  28、 2 . 6条 洁净室内一般照明的照度均匀度不应小于 0 . 7。第三节 控制、通信和防护第8 . 3 . 1条洁净厂房的净化空气调节控制系统，应满足生产工艺对温度、 湿度和正压的要求。净化空气调节系统所采用的电加热器，应设置无风断电保护。第8 . 3 . 2条 洁净厂房内应设置与厂房内外联系的通信装置。第8 . 3 . 3条 洁净厂房（包括技术夹层）应单独或组合设置感温、感光、感烟等形式的火灾探测器。报警器（受讯台）应设置在有人值班的地点，供电应可靠。第8 . 3 . 4条 洁净区内应设紧急按钮。如发生火灾危险时，应能发出报警信 号，并应同时切断风机电源。附录一名词解释睜号嘉规疤用名词曾用咅

  29、词解释聲合中和间级对1 ,ff的洁走 要制气规 需、控空范 据E行其规 根馮进以本洁淨区净优区由洁帝室所组成的区域洁淨西工作人舅在进入洁 净区之前按一定程序进行 睜化的辅助用室物料净优用垂5 E 层W1平管道 I* 以安筑 要供倉 主时打1竄 件等 构线技术竖井技术走廊 技术管械 技术夫墙主要以垂直构件分隔成的 供安装管銭等设施廩用的 建筑先道主耍以垂直钩件分隔构成 戌匸实蛀竖厲曽姿史用笊 井式矍筑稱助空间3建筑风道以建筑构件組成的风道10的综合散果11吿尘浓JS釁艇气心is 洁淨匿粒麴WT空施9讣顶 &扌旨尘粒由某种测圣方法测 出的长度名丈尺寸，并不 含有具你的几何形状的意 义.当采用光学

  30、昱微镜测 yi/i瑞的长度当帝冃妊改射式粒子计 魏器测定时，是扌粥准尘 粒（如聚本烯小球）作散 射光强度的等敢比犊而得全室空气帝化全面崙化通过空气密化等技术措施1 使室内整个空间的空气含尘 浓度达到廉规范朗空气洁浄 度尋级，这种方式称全室空 气净化14扃韶空气淨化局! 到】 这2谑畐/空廳尘第度袈 乐规須的空气洁审度等靈 冲芳齢局補空Pit优15层流洁淨室平行範在洁淨室內，空气以均匀的 靳面速度沿平行直裟流动（ 与潦你力学的层流概念不完 全相同）16乱蛊洁净室在洁净室内，空汽以不均匀 的速度呈不平行流线洁淨工作区指洁净訥（除生产工艺特殊要求夕卜）离地面6 8L.5米高度的区城IB第一洁

  31、净工作指水平层流洁番室工作区 內空气洁淨度最后的工作位19空了吹淋窒、 通這式空气畋 肅室风淋垦 空气冻 浴室r爾犖衣20气闸童対保持油争区的空气洁净 度和正ft控制而设总的援冲 121洁帘工作服无尘復洁了把工作人员（衣服产生的尘粒順:龍装怜皮肤和 虑卜程 :r的洁净22过滤器埶定矶和C 凤?摄一定虑谨下.阻力丸最合理时i吏其散率 卉过滤器23隧道式洁滸室在洁净室内采用层流蚤蛆 尿隧道式的垂直层流型的局 部洁浄工程备以帚直有较 罔空气洁净產要求的生产工 序或生产流水建21外围建筑指安装装配式洁淨室所在.的新建或改建建就捌25气流组织指对吒流流向和均匀彥搜定婪求进行组织26袴瞑显徽镣计数法18買

  32、尘粒尢小和数矍册方袪27纯水去画子水 深度脱盐 水指温度25C时，电阻率 夫于0.1X10 6欧姆 E 米的水28高纯水指淑度四匸时，电阻率大 于0. ixiaAa欧姆凰米， 水中大丰或等于Q.违* 閉生粒“卜于300粒丿莹升， 诸徴生物小于9 T/逢升 的純水29纯水络端藉蠢处在用水点附近，衬水质作进一歩唐化处理的装買30高纯气体指纯度大于或尊于含水重小于5珂皿的气f*31气件錢端净衽用气嘛附近，对耳体作逬 歩纯化般的装苴G2高敕气悴过 猜器气悴翌过虑后达到小干或 等于0.5徽米尘粒含置小 于或等于况5粒/升的气 悴迪逋器附录二洁净室空气洁净度的测试一、洁净室的空气洁净度，应进行下列测试：（

  33、一）空态、静态测试空态测试：洁净室已竣工，净化空气调节系统已处于正常运行状态，室内没有 工艺设备和生产人员的情况下边行测试。静态测试：洁净室净化空气调节系统已处于正常运行状态，工艺设备已安装， 室内没有生产人员的情况下进行测试。（二）动态测试洁净室已处于正常生产状态下进行测试。二、洁净室的风量、风速、正压、温度、湿度、噪声的检测，可按一般通用、 空气调节的有关规定执行。三、空态、静态测试（一）测试前的准备1、应对洁净室及其净化空气调节系统进行彻底清洁。2、采用光散射粒子计数器对高效空气过滤器进行检漏测试。首先测定高效空气过滤器的上风侧静压箱内（或风管内）粒径大于或等于0 5 微米的尘粒数应为大

  34、于或等于 30 ，000 粒升。如若不够，可引入烟雾，然后开始检漏。将粒子计 数器（或检漏装置）的采样口距离高效空气过滤器2-3厘米处，可以24厘米秒的速度移动，对高效空气过滤器整个断面 封头胶处和安装框架处进行扫描。当粒子计数器读数为空气口大于或等于 0.5微米的尘粒超过3粒/分升（或 其穿透率大于0 . 01 %。）即认为该处有明显渗漏，一定要进行堵漏。（二）测试内容1 、总送风量、总回风量、新鲜空气量、排风量等；2、洁净室压力值；3、层流洁净室断面风速和气流流向；4、洁净工作区的洁净度；5、室内温度、湿度及其控制能力的调整测试；6、洁净室内噪声。（三）洁净工作区空气洁净度的测试方法对于粒径

  35、大于或等于 05 微米的尘粒计数，宜采用光散射粒子计数法。对于 粒径大于或等于 5 微米的尘粒计数。也可采用滤膜显微镜计数法。光散射粒子计数法：1 、光散射粒子计数器采样量100 级：每次采样量大于或等于 1 升。l， 000 级 l0,000 级：每次采样量大于或等于 03 升。100 ， 000 级：每次采样量大于或等于 0 1 升。对于 100 级洁净室，宜采用大流量粒子计数器进行测试；如果条件不具备时，可采用每次采样量不小于 1 升的粒子计数器。 2、采样注意事项（1）采样管必须干净，连接处严禁渗漏。（2 ）采样管的长度，应根据仪器的允许长度。当无规定时，不宜大于1 5米。（3）采样管

  36、口的流速，宜与洁净室断面平均风速相接近。测试人员应在采样 口的下风侧。（4）采样顺序应按含尘浓度从低到高进行。3、测点布置（1）检测在洁净工作区内进行。当生产工艺无特殊要求时，取样高度宜为离 地面 1 米。（2）层流洁净室测点总数不小于 20点，测点间距为0 . 52. 0米，粒径大 于或等于 05 微米的尘粒数允许有一个点超过。水平层流洁净室测点仅布置在第 一洁净工作区内。（3）乱流洁净室可按洁净面积小于或等于 50 平方米布置 5 个测点（附图 2） 每增加 20 50 平方米，增加 3-5 个测点。4、数据整理（ 1）每个测点的数据整理应在测试仪器稳定运行的条件下连续三次采样，取 其平均

  37、值，即为该点的实测数值。（2）对于大于或等于 0. 5 微米的尘粒数确定：层流洁净室取各测定点最大 值，乱流洁净室取各测点的平均值。（四）正压值测定应采用精度可达 0. 01 毫米水柱的微压计。四、动态测试在洁净工作区操作位置选择有代表性测点的气流上风向进行，测试方法同空 态、静态测试附录三洁净厂房生产的火灾危险性分类举例生产 粪别举例甲微型轴承爰配曲糯研间=装配前的检杳间 精密陀蝮仪装配的酒洗闾的亍舸、丙酮、环乙酮易燃熔剤的物 理捉坤丄作间（光致抗蚀刊的配剖工作间） 書専体材料厂便用氢气的拉晶间、隹烷热分解室 慕屣蔭工厂鉞學清诜间（使朋点小手沁的易 姗液禄署）外甜鼠化孝气相和材谕七学试顽菇

  38、询乙胶片厂册洗印车间丙卄算机痔记录数据的磁盘世存间显稼管厂转配工段烧枪间 磁带装配工段 集雌路工厂的氧化、扩歐间、光刻间附录四净化空气调节系统设计对施工的要求一、风管、静压箱和附件的施工，应符合下列要求：（一）施工现场应保持清洁。风管及其附件、静压箱、空气调节器、技术夹层、 机房以及其它设备、装置等的清洁工作应边施工边进行；（二）风管、静压箱和附件等制作后，应存放在清洁、干燥的地点，并应采取 防止积尘的措施；（三）采用复合钢板、镀锌钢板制作的风管，在加工、安装、施工过程中造成 的破损应补涂涂料；（四）清扫、擦拭应选用不产尘、不掉纤维的工具和材料。二、高效和亚高效空气过滤器的安装，应符合下列要求

  39、：（一）必须在土建施工、净化空调系统初效、中效空气过滤器安装完毕，全系 统进行检查、擦试、吹洗运转 12小时后方能进行；（二）高效空气过滤器必须在安装时方可从保护袋中取出，同时应进行透光目视检查。凡滤纸破损、漏胶和外框变形者，不得安装；（三）过滤器与安装框架之间，必须采取密封措施；（四）过滤器安装就位后，必须进行检漏和堵漏。三、装配式洁净室、空气吹淋室、气闸室、余压调节阀等净化设备和部件的安装，应严格按照产品的安装、施工要求进行。附录五净化空气调节系统设计对维护管理的要求一、洁净室的空气，宜按附表5规定进行监测洁净室的空气监测频数 附表5空汽洁 鉴测淨度 项目等级100100010,00010

  41、03-o12.o50 o22570306Io3651 o o 26 15 167Ao50o10-1I2.- o1 【o Q3 Q6 8-2 o1 2-2 51 1-o oo 5o 21 1r o o 1620s附录七本规范用词说明一、执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便执行中区别 对待。1、表承很严格，非这样作不可的用词:正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2、表示严格，在正常情况下均应这样作的用词:正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3、表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样作的用词:正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。二、条文中指明必须按其他有关标准和规范执行的

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  JGJ39-2023《托儿所、幼儿园建筑规划设计规范》(2023年版)1500字